球墨铸铁管-量大价优

山东聊城格瑞初轧机生产的特点是，一是以钢锭为原料，轧制温度高，钢锭变形量大，导致开坯时轧辊承受大的热冲击，容易造成辊身表面或孔槽底部产生大量的热裂纹。二是压下量大，轧制扭矩大，大型方板坯轧制道次压下量达到80-100mm，轧制压力达到2000-4000吨， 轧制扭矩达到650-910吨米。三是方坯初轧机轧制负荷小，断辊不是主要问题，要求有较好的耐磨性以提高其轧制量。据此，对于大型方板坯初轧机，提出其技术要求为，辊身抗拉强度不小于600MPa，硬度42-48HS，辊颈抗拉强度不小于392MPa。 
  2 初轧辊材质选择
  根据初轧辊的使用要求，轧辊材质一般有两种选择，一种是合金铸钢或锻钢，一种是合金球墨铸铁。合金铸钢或锻钢的材质有50CrNiMo或70CrMnMo等，经过正火处理，金相组织是索氏体，具有较高的强度和一定的塑性和冲击韧性，在初轧机的使用上获得满意的效果。具有七十年代水平宝钢1300mm方板坯初轧机，其2号轧机使用的是合金球墨铸铁轧辊。由于合金球铁轧辊具有良好的导热性和抗热疲劳的能力，在该机架使用中获得了良好的使用效果。轧辊国产化的研制中，如何选择轧辊的化学成分和热处镍是非碳化物形成元素，凝固后存在于铁素体和奥氏体中，起到稳定奥氏体和细化珠光体的作用，提高了轧辊的强度和塑性。对于珠光体组织的合金球铁，镍含量大多控制在1.5-2.5%的范围。钼是强烈促进珠光体组织形成的元素，并且细化珠光体组织，大量的钼由于偏析倾向加剧，在晶界上形成高硬度和稳定的含钼碳化物的可能增加，将降低球铁的塑性。一般控制在0.8%以下。对于球墨铸铁生产来说，由于化学成分的不同，铸造工艺的不同，其铸态组织是完全不同的，可以呈现出不同的性能指标。热处理的目的，就是在于根据轧辊的技术要求和使用条件及原始铸态组织情况，用合适的热处理方法来调整基体组织和内应力状态，以使轧辊达到 的技术性能指标和使用效果。

 

球墨铸铁管价格表面的要求有哪些方面

1.球墨铸铁管价格球墨铸铁管及管件的表面不应有裂纹、重皮  2.球墨铸铁管承插口密封工作面不应有连续的轴向沟纹，密封面以外的表面不影响使用的局部凸起应予验收。  3.带内衬球墨铸铁管及管件的内表面上的任何凸起高度不应超出内衬厚度的二分之一。  4.球墨铸铁管的及管件外表面的局部凹陷、铸造缺陷以及毛刺、飞边后的壁厚不得小于小壁厚。  5.对于球墨铸铁管及管件和附件表面的不影响小壁厚的缺陷和局部损伤，必要时可进行修复，例如焊补，修复后的球墨铸铁管及管件和附件应符合标准的规定

球墨铸铁管在使用中的优势分析
  球墨铸铁管与PVC塑料管材的性能:与球墨铸铁管道相比,PVC管内壁光滑的特点,重量轻,耐腐蚀性能好,污染的性能,低廉的价格,但缺点,主要有以下几点:
(1)容易老化,热胀冷缩,不宜长期暴露在阳光下,保存房间温度不应大于40℃。
(2)强度低,抗压性能差,施工不当容易引起变形。