优选NM360耐磨板
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对比得出耐磨复合钢板有其不可替代的显著特点:高耐磨性 合金层的化学成分中碳含量达4~5%,铬含量高达25~30%,其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上,宏观硬度为HRC56~62,碳化铬的硬度为HV1400~1800,高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布,即使与同成分和硬度的铸造合金相比较,耐磨性能提高一倍以上。 与几种典型的材料耐磨性对比如下:
(1)与低碳钢;20~25:
(2)与高锰钢;5~10:
(3)与工具钢;5~10:
(4)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5:
良好的耐冲击性: 耐磨复合钢板的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料,体现双金属的优越性,耐磨层抵抗磨损介质的磨损,基板承受介质的载荷,因此有良好的耐冲击性。
NM360耐磨板的完全退火和扩散退火有什么作用:
NM360耐磨板的完全退火。是为了改善钢板热锻、热轧、焊接或铸造过程中由于温度过高而使钢件内出现的不良组织,如粗晶、魏氏组织(伴随粗晶出现的呈方向性长大的粗大铁素体)或带状组织等,使晶粒细化,提高力学性能,并降低应力和硬度,需采用完全退火。加热温度为十(20一50℃),常用830一880℃加热,保温2一5h后炉冷。
NM360耐磨板的扩散退火。为减少金属铸锭、铸件或锻坯的化学成分和组织的不均匀性,将其加热到高温并长时间保温,使钢板中的元素充分扩散,把这种工艺方法称为扩散退火,又称均匀化退火。对钢而言,具体工艺是:加热到Ac3以上125一150 ℃(常用1050一1150℃),保温10一15h后炉冷。
由于扩散退火的加热周期长、温度高,尽管钢的成分均匀了,但钢板的组织因严重过热,晶粒剧烈长大,韧性、塑性较差,因而尚需经历一次完全退火或正火来细化晶粒。扩散退火耗能很大,材料烧损严重,多用于对质量要求较高的钢锭及铸、锻坯件。
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