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一般凹版油墨厂生产凹版油墨后，出货时都会考虑到油墨的稳定性及成本，出厂时油墨并没有加入适当的溶剂，即油墨是以高浓度及高黏度的状态送到客户手上。当印刷厂接收到油墨后，因为油墨浓度及黏度太高，所以印刷厂的技术员会自行加入溶剂直到油墨的黏度下降到适合印刷的环境。这个过程会引伸两种问题。首先技术员凭甚么准则判断油墨的黏度是否合符要求，大多数的技术员都不会使用黏度流杯测量黏度，他们都会用墨刀或棒子把油墨搅拌后

加入大量溶剂降低黏度会使印刷品颜色偏淡，即其印刷密度或浓度会比正常为低。因为当大量溶剂加入油墨后，油墨中的颜料浓度（每立方米油墨颜料数量）会实时降低，在同一网目滚筒上印刷，印刷品颜色的每一平方厘米油墨颜料数量自然相对地减少，从而令密度或浓度急速下降或颜色转淡。基本上凹版油墨的配方必须配合不同印刷环境条件而有所调节，这些条件包括印刷速度、油墨黏度和网目细度。