经验丰富的自动包装流水线基地

自动包装流水线生产条件如下(1)很高的产品需求量。要求有很高的生产量；? ?(2)

稳定的产品设计。自动化生产线很难应对设计的频繁变更；???(3)较长的产品寿命。在大多数情况下产品寿命至少是几年；???(4)多种加工工艺。产品制造过程中需要使用多种加工工艺。

自动包装流水线特点?1)产品或零件在各工位的工艺操作和辅助工作以及工位间的输送等均能自动进行，具有较高的自动化程度。? 2)生产节奏性更为严格，产品或零件在各加工位置的停留时间相等或成倍数。? 3)产品对象通常是固定不变的，或在较小范围内变化，而且在改变品种时要花费许多时间进行人工凋整。? 4)全线具有统一的控制系统，普遍采用机电一体化技术。?5)自动包装流水线初始投入较多。?基本组成：自动包装流水线由基本工艺设备及各种辅助装置、控制系统和工件的传输系统组成，根据产品或零件的具体情况、工艺要求、工艺过程、生产率要求和自动化程度等因素不同，自动线的结构及其复杂程度，往往有很大差别，但一般自动线都由几个基本部分组成。?

对于具体的自动包装流水线，其组成并非完全相同，按照结构特点，可分为通用设备自动线、专用设备自动线、无储料装置自动线和有储料装置自动线等。

克服自动包装流水线里的输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。?? 在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：1、?检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。 3、?检查物料在输送带上的位置。?物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置??

自动开箱封箱打钉打带包装流水线该自动包装流水线是集：纸箱自动开箱机→自动封箱机→自动打钉机→无人化自动“井”字型打包机为一体；应用范围广、占地面积小、性能稳定、操作简单，大大减少劳动力，提高企业生产效率，降低生产成本，为国内大型知名企业选用，可根据客户不同的包装要求进行个性化设计、制造。 

全自动纸托成型包膜流水线该矿泉水包装流水线采用国际先进技术，是集自动整列上料、自动纸托成型、自动包装膜收缩为一体。结构新颖，将复杂动作简单化，包装快速，运行稳定;适合于方形、圆柱形产品包装，广泛使用于啤酒、饮料、调味品、食品、乳制品等行业。 

全自动瓶类包装流水线该食用油自动包装流水线是集纸箱自动成型→自动装箱→自动封箱为一体。配套前段自动化生产线，可达到无人化包装。适用于圆瓶和扁瓶不同排列的自动装箱，一机多用、点地面积小、性能稳定、操作简单，大大减少劳动力，提高生产效率，降低生产成本，专为国内多家知名日用清洁用品、调味品企业设计。可根据客户不同的包装要求进行个性化设计、制造。